
Когда слышишь 'утиный фарш что можно производитель', первое, что приходит в голову — это вопрос о возможностях переработки. Многие почему-то думают, что из утки можно делать только цельные тушки или грудки, а на самом деле потенциал фарша недооценен. Я лет десять работаю с утиным мясом и до сих пор сталкиваюсь с тем, что даже опытные коллеги упускают варианты использования обрези и субпродуктов. Вот, например, в ООО Вэйфан Цзиньхэ Новая Эра по Пищевой Продукции мы изначально фокусировались на цельном мясе, но со временем поняли, что без глубокой переработки теряем до 15% выручки.
С фаршем из утки есть специфика — жирность должна быть сбалансированной. Если взять чисто грудку, получится суховато, а если добавить шкурку — будет плавать жиром при тепловой обработке. Мы в Jinhe Duck методом проб вывели соотношение 70% мякоти к 30% кожи, но это для наших линеек. Для пельменей, кстати, лучше 80/20 — иначе бульон будет слишком наваристым.
Оборудование — отдельная история. На старте пробовали универсальные куттеры, но для утиного фарша нужны ножи с особой заточкой. Помню, в 2018 году пришлось заказывать немецкие лезвия специально под соединительные ткани — они хоть и дороже, но не дают фаршу перегреваться. Перегрев выше +4°C — и белок начинает денатурировать, продукт теряет сочность.
Сейчас на https://www.jinhe-duck.ru в разделе для партнеров мы даже выложили памятку по температурным режимам. Кстати, охлаждение — критически важно. Если после куттерования не опустить температуру до -2°C за 12 минут, даже пастеризация не спасет от риска окисления жиров. Утиный жир ведь более нестабильный, чем куриный.
Когда говорим 'что можно производитель', мало кто вспоминает про комбинированные продукты. Мы, например, делаем фарш с добавлением печени — не фуа-гра, а обычной утиной. Важно печень предварительно бланшировать, иначе дает горечь. Идея пришла после визита к венгерским коллегам — у них такой продукт идет в сетевые рестораны для начинок в блинчики.
Еще интересное направление — фарш для азиатской кухни. Там нужна более тонкая структура, почти пастообразная. Для этого приходится ставить дополнительную ступень гомогенизации. Но тут есть нюанс — такой продукт не подходит для заморозки, только шоковая заморозка или охлажденный вариант.
Для детского питания пробовали делать фарш с овощными наполнителями — не пошло. Не из-за качества, а из-за законодательных барьеров. Зато для колбасных изделий утиный фарш отлично работает в смеси с индейкой. Соотношение 40% утки к 60% индейки дает стабильную эмульсию без добавления фосфатов.
С фаршем всегда сложнее, чем с цельными тушами — срок годности сокращается на 30-40%. Мы в ООО Вэйфан Цзиньхэ изначально просчитались, когда запускали линию в 2019 — не учли, что ритейлеры требуют остаточный срок не менее 10 дней при поставке. Пришлось пересматривать всю цепочку холодильного обеспечения.
Интересный кейс был с одним московским рестораном — они хотели фарш в вакууме, но порциями по 50 грамм. Технологически возможно, но экономически невыгодно из-за скорости упаковки. Выход нашли — стали делать брикеты по 200 грамм с перфорацией для разлома. Ресторан доволен, у нас рентабельность сохранилась.
Сейчас думаем над системой азотной заморозки для дальних регионов. Пробная партия в Хабаровск показала, что при -18°C все равно происходит частичная кристаллизация влаги. Нужно либо -25°C, либо защитная газовая среда. Но это уже вопросы себестоимости.
Самая частая ошибка — пытаться делать фарш из утки-несушки. Мясо жесткое, требует предварительного массажа или ферментации, а это удорожание процесса. Мы в 2017 году пробовали — получился продукт с волокнистой структурой, даже после куттерования. Пришлось переориентироваться на молодняк пекинской породы.
Еще момент — многие не учитывают сезонность. Осенью утка дает более жирное мясо, весной — более постное. Мы ведем статистику с 2015 года и теперь корректируем рецептуры под сезон. Для сетевых клиентов это особенно важно — им нужна стабильность параметров.
Забывают про упаковку — для утиного фарша обычный полипропилен не подходит, жир окисляется. Используем многослойные пленки с барьерными свойствами, но это +12% к себестоимости. Хотя для премиум-сегмента оправдано — там сроки хранения важнее.
Сейчас тестируем направление обогащенных продуктов — с добавлением коллагена из утиных хрящей. Не для красоты, а для функционального питания — суставы, связки. Технология сложная, но на базе полного цикла ООО Вэйфан Цзиньхэ реально реализуемая. Уже есть прототипы для спортивного питания.
Интерес к халяльной продукции подсказывает еще один вектор — фарш без крови и специфических примесей. Тут важна не столько рецептура, сколько контроль на этапе убоя. На нашем сайте https://www.jinhe-duck.ru есть сертификаты, но для некоторых рынков нужны дополнительные документы.
Думаем над линейкой для HoReCa с разной степенью помола — от грубого для тефтелей до тонкого для паштетов. Но тут вопрос в логистике — возить пять видов фарша в один ресторан нерентабельно. Возможно, сделаем микс-палеты с разными вариантами в маленькой фасовке.
Себестоимость утиного фарша сильно зависит от использования вторичного сырья. Мы в Jinhe Duck научились использовать даже шеи и крылья — после механической обвалки получается неплохая основа для колбас. Важно не превышать долю такого сырья выше 25% — иначе страдает вкус.
Энергозатраты — неочевидный момент. Куттерование потребляет на 40% больше энергии, чем нарезка цельного мяса. Пришлось ставить частотные преобразователи на двигатели — экономия около 15% вышла. Мелкие производства часто этого не учитывают и потом удивляются высоким затратам.
Упаковка — отдельная статья. Сначала использовали стандартные лотки, но для утиного фарша нужна большая барьерность. Перешли на вакуумные пакеты с модифицированной атмосферой — дороже, но и срок годности удалось поднять с 14 до 21 дня. Для сетей это критически важно.