Утиный фарш производитель

Когда ищешь утяной фарш производитель, половина поставщиков пытается впарить замороженную грудку с костями. Мы в ООО 'Вэйфан Цзиньхэ Новая Эра по Пищевой Продукции' с 2012 года через это прошли - сейчас наш сайт jinhe-duck.ru видно сразу по полному циклу.

Почему инкубатор влияет на фарш

В 2015 году пробовали закупать суточных утят со стороны - к 4 месяцам получали 20% брака по консистенции мяса. Собственный инкубатор в Шаньдуне дал стабильность: пекинская утка с одинаковой структурой мышечных волокон.

Технологи заметили: если в первые 10 дней нарушить температурный режим, фарш после заморозки будет рыхлым. Пришлось переделывать систему вентиляции в цехе - добавили зонирование по возрастам.

Сейчас инкубатор на 50 тысяч голов в месяц, но для фарша отбираем только 70% - остальное идет на целиковые тушки. Шеф-технолог лично проверяет каждую партию сырья перед измельчением.

Оборудование которое не показывают клиентам

Немецкие волчки с системой охлаждения - единственное что работает у нас дольше 5 лет. В 2018 пробовали китайские аналоги - фарш нагревался до +3°C и терял влагу.

Вакуумный массажер для шприцевания - странно но он нужен даже для фарша. Без него жир распределяется пятнами, а не равномерной сеткой. Клиенты жаловались что котлеты 'плывут' на сковороде.

Система аспирации которую чистим каждые 4 часа - мелкие косточки от шеи и спины иначе попадают в фарш. Раз в месяц отдаем пробы в лабораторию по своему чек-листу.

Логистические провалы которые учат

В 2019 потеряли 3 тонны фарша из-за неправильной заморозки в пути. Теперь используем термометры с дистанционным контролем - водитель не может отключить рефрижератор без смс-оповещения.

Сеть 'Ашан' дважды возвращала партии из-за цвета - оказалось проблема в светодиодном освещении холодильников. Пришлось менять упаковку на матовую пленку.

Сейчас каждая коробка маркируется не только датой но и номером смены. Если возникает претензия - находим конкретного работника за 15 минут.

Что скрывают техрегламенты

По ГОСТу можно добавлять 15% кожицы в фарш - но мы ограничиваем 5% для ресторанов. Шеф-повара сразу чувствуют разницу при жарке.

Влажность - постоянная головная боль. Летом утка пьет больше воды - приходится корректировать рецептуру по сезону. Зимой добавляем ледовую крошку но не более 2%.

Никто не пишет что при заморозке -18°C фарш теряет упругость. Мы используем шоковую заморозку до -35°C с последующим хранением при -25°C. Энергозатраты выше но качество стабильное.

Персонал который понимает процесс

Операторы линий проходят обучение 3 месяца - первые 2 недели только учатся разбирать тушки на фарш. Увольняем сразу если видят кость и не сигналят.

Технолог смены имеет право остановить линию если сырье не соответствует - такое было 4 раза за 2023 год. Каждый случай разбираем на общем собрании.

Система мотивации привязана к выходу готового продукта - не к скорости. Если фарш уходит в брак премия за смену сгорает полностью.

Цепочка которая работает без сбоев

От инкубатора до упаковки - 5 контрольных точек. Самая важная после волчка когда фарш проверяют на вязкость стальным шариком.

Система видеонаблюдения хранит записи 90 дней - после жалобы от сети 'Перекресток' пришлось увеличить с 30. Обнаружили что ночная смена экономила электроэнергию и отключала охлаждение.

Сейчас используем блокчейн для маркировки - крупные клиенты могут отследить партию до конкретного стада. Дорого но оправдывает себя при экспорте.

Рынок который диктует условия

В 2023 спрос на утиный фарш вырос на 40% - пришлось расширять линию. Новое оборудование взяли с запасом мощности 25% хотя финансисты были против.

Рестораны теперь просят фарш с разным процентом жирности - делаем 3 варианта. Для бургеров 20% для пельменей 15% для детского питания 8%.

Конкуренты начали добавлять соевый белок - мы принципиально сохраняем чистый состав. Хотя себестоимость выше но клиенты платят за стабильность.

В итоге утяной фарш производитель - это про контроль каждого этапа. На jinhe-duck.ru видно что мы не переупаковщики а полноцикловое предприятие. Но главное - готовность менять процессы когда качество требует жертв.