Сколько готового продукта производители

Когда спрашивают ?сколько готового продукта производители?, обычно ждут красивых цифр в тоннах. Но на деле вопрос упирается в коэффициент выхода – эту магию превращения живой птицы в филе на прилавке. Многие заблуждаются, думая, что из утки весом 3 кг получится 3 кг копчёной грудки.

Коэффициент выхода: где теряется масса

На нашем производстве ООО ?Вэйфан Цзиньхэ Новая Эра по Пищевой Продукции? при убое утки пекинской породы живым весом 3,2 кг после потрошения и охлаждения остаётся примерно 2,4 кг. Дальше – интереснее: при разделке на филе теряем ещё 15-20% массы. Кости, кожа, жир – всё это уходит в другие линейки, но в расчёт готового продукта не попадает.

Помню, как в 2019 году мы ошиблись с прогнозом по выходу копчёной утки из-за влажности сырья. Вместо плановых 68% получили 63% – разница в 200 кг продукции за смену. Пришлось пересматривать технологию подсушивания перед копчением.

Сейчас используем систему взвешивания на каждом этапе: от приемки до упаковки. Данные автоматически передаются в ERP-систему, но лично я всё равно перепроверяю ведомости утром – часто вижу расхождения в 2-3% из-за человеческого фактора.

Сезонность и её влияние на объемы

Вопреки мифам, утиное производство нестабильно круглый год. Летом прирост живой массы идет быстрее, но и падеж выше. Зимой – обратная ситуация. Это напрямую влияет на то, сколько готового продукта мы можем произвести в месяц.

Например, в ноябре-декабре традиционно увеличиваем объемы копчёных изделий к новогодним праздникам. В прошлом году с 20 ноября по 25 декабря выпустили 12 тонн копчёной утки против обычных 8 тонн. Но ценой стали сверхурочные и риск брака из-за ускоренного цикла.

Интересный момент: летом выход филе ниже на 4-5% – птица больше пьёт, мясо более водянистое. Приходится корректировать время маринования.

Оборудование как фактор эффективности

На сайте jinhe-duck.ru мы пишем про полный цикл производства, но мало кто понимает, как важен каждый аппарат. Наш сепаратор мяса Bizerba даёт на 3% больше фарша compared с предыдущей моделью – кажется мелочью, но за год это дополнительные 4 тонны продукции.

Вакуумные упаковочные машины – отдельная история. Когда в 2021 году перешли на оборудование Polypack, сократили потери на усадке пакетов с 2,1% до 0,8%. Для объема 300 упаковок в час – существенная экономия.

Хотя иногда техника подводит: помню, как из-за сбоя в чиллере потеряли партию в 600 кг полуфабрикатов. Пришлось экстренно перенаправлять на производство паштета – выход готового продукта снизился вдвое.

Сырьевая база: от инкубатора до цеха

Наше преимущество в том, что ООО ?Вэйфан Цзиньхэ? контролирует всю цепочку. Из инкубатора ежедневно получаем 5000 утят, но до убоя доходит 94-96%. Кажется высоким показателем, но каждый процент – это около 50 птиц, которые не станут готовым продуктом.

Кормление влияет кардинально: когда в 2022 году пришлось менять поставщика комбикорма, выход мяса с тушки упал на 6%. Месяц ушёл на адаптацию рецептуры – дорогостоящий урок.

Сейчас используем трёхфазное кормление с акцентом на протеин в последние 2 недели. Это даёт прирост мышечной массы без излишнего жира – для копчёных изделий идеально.

Человеческий фактор: то, что не покажут в отчётах

Ни одно оборудование не работает без людей. На разделке опытный работник даёт на 7-9% больше чистого мяса, чем новичок. Разница – в знании анатомии и настройке ножей.

Мы ввели систему премий за снижение потерь: если бригада сохраняет выше нормы выход филе – дополнительная оплата. За 2023 год это дало +2,3 тонны продукции без увеличения поголовья.

Но есть и обратные примеры: как-то переучили раздельщиков на ?скоростной метод? – в итоге получили увеличение отходов на 4%. Вернулись к проверенной технологии через месяц.

Будущее производства: куда движется отрасль

Сейчас тестируем систему компьютерного зрения для автоматического определения категорий тушек. Если внедрим – сможем точнее прогнозировать сколько готового продукта получим из каждой партии.

Планируем модернизацию линии шоковой заморозки – это позволит сократить потери веса при заморозке с 1,2% до 0,6%. Для месячного объема 20 тонн – существенно.

Главный вывод за 15 лет работы: вопрос ?сколько? всегда упирается в сотню мелких факторов – от качества воды в цехе до настроения работников. Идеальной формулы нет, есть только ежедневная работа над каждым процентом выхода.