
Когда клиенты спрашивают 'сколько готового продукта поставщик', они часто не учитывают сезонность и логистические цепочки. В утином бизнесе цифры в прайсе - это одно, а фактические отгрузки - совсем другое.
На нашем производстве в ООО Вэйфан Цзиньхэ Новая Эра полный цикл занимает 45-50 дней. Но когда приходит запрос на 20 тонн в месяц, нужно сразу смотреть на календарь. Например, в ноябре-декабре из-за новогодних заказов свободных мощностей может не быть вовсе.
Однажды пообещали крупной сети 15 тонн утиных грудок ежемесячно, но не учли, что в летний период утята растут медленнее. Пришлось сдвигать график отгрузок, клиент был недоволен. Теперь всегда закладываем +20% к заявленным срокам.
Сейчас на сайте jinhe-duck.ru мы указываем реальные производственные мощности - 300 тонн в месяц, но с оговоркой, что под конкретный заказ нужно просчитывать отдельно. Это честнее, чем обещать 'любые объемы'.
Даже если на складе есть 50 тонн готовой продукции, отгрузить их за неделю - проблема. У нас всего 3 рефрижераторные машины, каждая берет до 15 тонн. При одновременных заказах от нескольких клиентов возникают задержки.
Особенно сложно с дальними регионами. Для поставки в Красноярск нужно закладывать +5 дней к стандартным срокам. И это если нет проблем с таможенным оформлением - мы же работаем и с Казахстаном.
Зимой добавляются сложности с температурным режимом. При -30°C даже подготовленный рефрижератор может не справиться, приходится уменьшать партии.
Наше интегрированное предприятие включает собственное выращивание уток, но и это не страхует от проблем. В прошлом году из-за эпидемии на одном из фермерских хозяйств-партнеров потеряли 30% поголовья. Пришлось сокращать отгрузки на 2 месяца.
Сейчас держим резервный фонд в 15% от общего поголовья, но это увеличивает себестоимость. Не каждый клиент готов платить за такую 'страховку'.
Комбикорма - отдельная история. Их качество напрямую влияет на выход мяса. Когда сменили поставщика комбикормов, выход грудок снизился на 3%. Кажется, мелочь, но при объемах в 100 тонн - это существенно.
После забоя утка теряет в весе примерно 12% при охлаждении. Еще 8% - при заморозке. Когда клиент заказывает 10 тонн охлажденной утки, мы должны забить птицы на 11.2 тонны. Но не всегда получается точно попасть в вес.
Оборудование для обвалки имеет свой КПД. Наши линии выдают 85% выхода чистого мяса от тушки. Попытки увеличить до 90% привели к ухудшению качества - появились костные осколки.
Самое сложное - просчитать выход субпродуктов. Печень, сердца, желудки требуются разным клиентам в разных пропорциях. Иногда из-за дисбаланса в заказах приходится замораживать часть продукции.
За 5 лет работы выработали систему: ведем график 'посадки' утят с помесячным разбитием. На основе этого можем прогнозировать объемы на 3 месяца вперед. Но точность все равно не более 80%.
Крупным сетевикам предлагаем заключить предварительные договоры на сезон. Это позволяет оптимально загрузить мощности. Для мелкого опта держим плавающий запас в 5-7 тонн основных позиций.
Сейчас внедряем систему, где клиенты видят остатки в реальном времени через личный кабинет на jinhe-duck.ru. Пока сыровато, но уже помогает сократить количество 'срочных' заказов.
В утином мясе есть сезонность спроса. Осенью-зимой покупают больше целых тушек, летом - филе и окорочка. Это влияет на то, сколько готового продукта мы можем предложить в конкретной ассортиментной линейке.
Еще момент: разные регионы предпочитают разный вес тушек. Для Москвы идеальная тушка 2-2.2 кг, для Сибири берут крупнее - 2.5-2.7 кг. При планировании объемов это нужно учитывать.
Последние 2 года заметили рост спроса на глубокую переработку - готовые маринованные продукты. Под это пришлось выделить отдельную линию, что уменьшило объемы сырья для реализации в натуральном виде.
В итоге, отвечая на вопрос 'сколько готового продукта поставщик может поставить', всегда приходится уточнять: какого именно, в какой период и с какой периодичностью. Универсальных цифр в нашем бизнесе не существует.