
Когда слышишь 'производитель жареной утиной грудки', большинство представляют фабричный конвейер с готовой вакуумной упаковкой. Но настоящая история начинается там, где утки ещё ходят по траве.
Мы в ООО Вэйфан Цзиньхэ Новая Эра по Пищевой Продукции десять лет учились на ошибках. Первые партии жареной грудки получались сухими, хотя брали ту же породу, что и конкуренты. Оказалось, секрет не только в породе, но и в возрасте забоя.
Для жарки идеальны утки 42-45 дней - мясо уже набрало текстуру, но сохранило сочность. Более взрослые особи хороши для тушения, но при жарке становятся 'резиновыми'. Это та деталь, которую не пишут в учебниках по птицеводству.
Сейчас наш производитель жареной утиной грудки использует гибрид мускусной утки и пекинской - золотая середина между ароматом и нежностью. Но путь к этому решению занял три года проб с разными кроссами.
На сайте jinhe-duck.ru мы пишем про полный цикл производства, но редко объясняем, почему это важно именно для жареного продукта. Например, собственный инкубатор позволяет контролировать стартовое здоровье утят - те, кто покупает суточных птенцов, уже теряют 30% контроля над качеством.
При забое важно не просто охладить тушку, а сделать это в ледяной воде с добавлением льда из артезианской скважины. Жёсткая вода даёт металлический привкус, который проявится при жарке. Это мы поняли после того, как одна партия грудки горчила, хотя технология вроде бы не нарушалась.
Маринад - отдельная история. Не буду раскрывать все секреты, но скажу, что мёд в составе не для сладости, а для равномерной карамелизации. И да, мы пробовали заменять его сахаром - получалась либо горелая корочка, либо бледное мясо.
Когда мы начинали, думали, что для жарки подойдут стандартные грили. Ошибка - утиный жир требует особого температурного режима. Сейчас используем французские ротационные печи с пароувлажнением, но доработанные под наш продукт.
Ключевое изменение - система сбора жира. Если жир стекает на нагреватели, появляется горелый запах, который пропитывает всё мясо. Пришлось перепроектировать поддоны, чтобы они охлаждались во время процесса.
Вакуумная упаковка после жарки - ещё один камень преткновения. Если упаковывать горячим, конденсат убивает хрустящую корочку. Охлаждать до комнатной температуры - риск бактерий. Нашли компромисс: быстрое охлаждение до 40°C в стерильной камере, затем упаковка.
Готовая жареная утиная грудка производитель которой мы являемся, теряет 70% качества при неправильной транспортировке. Мы два месяца тестировали разные термосумки, пока не остановились на ящиках с сухим льдом и климат-контролем.
Самое неочевидное - вибрация. При долгой перевозке мясо 'взбивается' и теряет структуру. Пришлось разрабатывать амортизирующие прокладки между упаковками. Казалось бы, мелочь, но именно из таких мелочей складывается стабильное качество.
Ни один производитель жареной утиной грудки не расскажет про сезонные колебания. Зимой утки набирают больше жира - приходится корректировать время жарки. Летом, при жаре, птица пьёт больше воды - мясо слегка водянистое.
Мы ведём дневник наблюдений за каждой партией: чем кормили, какая была погода, даже лунные фазы отмечаем. Сначала смеялись над этим, но потом заметили закономерности - при смене фаз луны утки становятся беспокойнее, что влияет на мясо.
Сейчас на https://www.jinhe-duck.ru мы честно пишем про полный цикл, но добавляем, что контролируем даже то, что нельзя проконтролировать. Потому что знаем - в производстве жареной утиной грудки мелочей не бывает.
Когда видишь цену нашей грудки рядом с дешёвыми аналогами, кажется, что мы завышаем стоимость. Но если бы покупатель видел, сколько отбраковываем - каждую пятую тушку не пускаем в жарку из-за мелких дефектов.
Например, синяк на коже - после жарки его почти не видно, но именно в этом месте мясо будет жёстче. Или неравномерное окрашивание - для супа нормально, но для жареного филе нет.
Интегрированное производство позволяет нам не экономить на мелочах. Знаете, чем отличается наш производитель жареной утиной грудки от сборных фабрик? Тем, что мы можем позволить себе отбраковывать то, что другие пустят в дело. Потому что контролируем всю цепочку - от инкубационного яйца до готового продукта.